.

Пескоструйное оборудование и абразивы от ведущих производителей России, ЕС и США

Ударопрочные пескоструйные сопла (карбид вольфрама)

Пескоструйное сопло из карбида вольфрама имеет высокую устойчивость к абразивному воздействию материалов при пескоструйной очистке.

Чаще всего такие сопла применяют при работе с минеральными абразивами с неоднородным фракционным составом и частицами с разной твердостью и прочностью, к таким абразивам относятся: кварцевый песок, купершлак, никельшлак и пр. Абразивоструйные сопла из карбида вольфрама наиболее прочны и стойки к ударам.


Выбирая сопло для пескоструйного аппарата, стоит помнить 3 основных правила:

  1. Диаметр сопла должен соответствовать возможностям компрессора. Иначе это может привести к снижению производительности труда и лишним потерям абразива.

  2. Диаметр пескоструйного сопла должен быть не менее, чем в 2 раза, а лучше в 3 раза быть больше, чем размер используемых абразивных частиц. Тогда это предотвратит потерю давления, забивание сопла и снижение скорости пескоструйной очистки.

  3. Материал пескоструйного сопла должен соответствовать применяемому абразивному материалу.   

Сопло для пескоструя подвержено механическому воздействию абразивных частиц и со временем растачивается, соответсвенно увеличивается его внутренний диаметр. Если производительности компрессора не хватает, и к соплу поступает недостаточный объем воздуха, то это резко сокращает скорость очистки и увеличивает расход абразива. Процесс износа сопла идет постепенно, поэтому визуально оператору сложно определить, что показатели работы падают. Своевременно производите замену сопел и не используйте их до полного износа, так как эта "мнимая" экономия приводит только к потерям на повышенном расходе абразива.